氨逃逸是指在電廠SCR脫硝過程中，噴入的氨量超過與氮氧化物反應(yīng)所需的部分，未反應(yīng)的氨隨煙氣進(jìn)入下游的脫硫塔、除塵器等設(shè)備，最終從煙囪排出的現(xiàn)象。該過程主要用于控制氮氧化物排放，一般以尿素或液氨作為還原劑，使其與氮氧化物反應(yīng)生成氮氣和水。噴氨量需要精確控制：噴氨不足會導(dǎo)致脫硝效率不達(dá)標(biāo)，可能受到環(huán)保部門處罰；噴氨過量則會造成氨逃逸，不僅直接向大氣排放氨氣造成二次污染，還會與煙氣中的二氧化硫反應(yīng)生成腐蝕性強(qiáng)的硫酸氫銨和硫酸銨，進(jìn)而堵塞催化劑層、損壞脫硝及下游設(shè)備（如脫硫塔、除塵器、空氣預(yù)熱器等），影響煙氣流動，并可能引發(fā)其他不利工況，給企業(yè)帶來經(jīng)濟(jì)損失。此外，氨本身成本較高，過量使用也會增加運行成本。因此，需要通過專門的儀表監(jiān)測噴氨量，以優(yōu)化控制。

    對氨逃逸進(jìn)行檢測的主要原因包括：
    1.保證設(shè)備安全與經(jīng)濟(jì)運行
    過量的氨逃逸會腐蝕催化劑模塊，導(dǎo)致催化劑失活和堵塞，縮短其使用壽命；同時，逃逸的氨氣與煙氣中的三氧化硫反應(yīng)生成硫酸銨鹽，這些具有腐蝕性和粘結(jié)性的物質(zhì)會在脫硝裝置下游的設(shè)備和管道上附著積累，引起堵塞、腐蝕、壓力下降等問題，還會腐蝕催化劑的支撐結(jié)構(gòu)。研究表明，氨逃逸量約2ppm時，空氣預(yù)熱器運行半年后阻力可能上升約30%；若逃逸量升至約3ppm，阻力可能上升約50%。實際運行中，噴氨量通常高于理論值，雖可提高脫硝效率，但也會導(dǎo)致物料浪費，從而降低設(shè)備壽命并增加維護(hù)成本。
    2.適應(yīng)日益嚴(yán)格的環(huán)保要求
    對采用SCR脫硝系統(tǒng)的發(fā)電企業(yè)而言，在保證低氨逃逸的前提下實現(xiàn)氮氧化物的達(dá)標(biāo)排放是一項重要任務(wù)。即使在脫硝系統(tǒng)低效率運行時，氨逃逸也可能存在；隨著催化劑活性下降、尾部煙道氮氧化物濃度分布不均等問題的出現(xiàn)，氨逃逸量往往會逐漸增加。同時，環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)對氮氧化物排放的要求日趨嚴(yán)格，為提高脫硝效率，往往需要增加噴氨量，這也可能導(dǎo)致氨逃逸量上升。因此，準(zhǔn)確檢測氨逃逸量對于實現(xiàn)環(huán)保達(dá)標(biāo)與運行優(yōu)化至關(guān)重要。新澤儀器（指山東新澤儀器有限公司）是一家專業(yè)從事工業(yè)過程氣體分析監(jiān)測設(shè)備研發(fā)與生產(chǎn)的企業(yè)。在氨逃逸檢測領(lǐng)域，新澤儀器提供了相應(yīng)的解決方案。
    其典型的氨逃逸分析儀采用原位激光吸收光譜技術(shù)，直接將探頭插入煙道中進(jìn)行實時測量。這種技術(shù)的主要特點和優(yōu)勢包括：
    高精度與抗干擾：利用特定波長的激光測量氨氣濃度，不受煙氣中其他背景氣體的交叉干擾，測量結(jié)果準(zhǔn)確可靠。
    原位式測量：無需復(fù)雜的采樣和預(yù)處理系統(tǒng)，響應(yīng)速度快，能真實反映煙道內(nèi)的實際狀況，避免了因采樣管路吸附或反應(yīng)造成的測量延遲和誤差。
    穩(wěn)定耐用：探頭通常設(shè)計有吹掃除塵等功能，適用于高溫、高粉塵、高腐蝕的惡劣煙氣環(huán)境，維護(hù)量相對較低。
    為優(yōu)化控制提供依據(jù)：通過提供實時、準(zhǔn)確的氨逃逸數(shù)據(jù)，幫助電廠精確控制噴氨量，在保障脫硝效率、滿足環(huán)保排放要求的同時，有效降低氨耗、防止設(shè)備腐蝕與堵塞，實現(xiàn)安全經(jīng)濟(jì)運行。
    因此，新澤儀器的氨逃逸分析儀是電廠SCR脫硝系統(tǒng)實現(xiàn)精準(zhǔn)噴氨控制和優(yōu)化運行的重要工具之一。